研制動力:技術需求

液晶屏缺陷檢測裝備是集光、機、電于一體的高技術裝備,目前我國面板制造企業所用高端缺陷檢測設備均為以色列、韓國、日本等國的進口設備,售價居高不下,使用、維護成本過高

我國面向液晶屏缺陷檢測裝備的研發、制造企業數量呈逐年快速遞增趨勢,但大部分企業缺少核心技術,在檢測效率、檢測準確性、對工藝缺陷的分析等方面與國外先進技術存在較大差距,難以滿足我國市場需求

研制動力:行業需求

顯示終端作為信息顯示和傳播的媒介已成為人類不可或缺的工具,已經被應用到各種各樣的場合,比如手機、車載、電視、相機以及較前沿的智能手表、VR眼鏡等。

良品率檢測是顯示器件生產的必備環節。觀察發現,大量元器件集中在極薄的面板區域,不同的基層,不同器件都會對上層顯示起到影響作用,這也是液晶面板容易產生缺陷的主要原因。

? 細微單像素點缺陷(面積約0.01)

? 單像素寬度線缺陷(寬度約0.1)

項目研究內容

利用先進的機器視覺技術,針對TFT-LCD、OLED屏幕生產制程中產生的各類表面缺陷(點缺陷、線缺陷、 Mura 缺陷、污漬)進行自動檢測、分類及定位,完成高可靠性、快速的表面缺陷檢測解決方案的研發。

LCM模組人工半自動點燈檢測設備

HEO-PI

利用先進的機器視覺技術,針對TFT-LCD、OLED屏幕生產制程中產生的各類表面缺陷(點缺陷、線缺陷、 Mura 缺陷、污漬)進行自動檢測、分類及定位,為客戶提供高可靠性、快速的表面缺陷檢測解決方案,實現自動化、高效化生產。設備采用雙工位轉盤式結構,體積小,最佳率配置;檢測精度高,最小分辨缺陷精度可達到10um以下。

功能描述

設備可應用于中小屏幕TFT-LCD 3-7寸Cell、Open Cell、LCM模組各類表面缺陷進行電測,廣泛應用于手機/平板/車載/VR/穿戴等消費電子產品。設備采用2900萬高分辨、高信噪比主相機準確取像,利用我公司獨特的軟件算法將圖像背景與缺陷分離。設備總體采用模塊化設計,便于組裝、操作及維護。檢測精度已經超過人眼的檢測質量水平,并能夠提供更高的檢測效率。

全自動cell缺陷檢測設備

設備優勢

設備采用模塊化設計,提高設備使用的靈活性;

兼容性廣,可兼容生產3寸~8寸的CELL產品;

定位精度高,采用視覺定位模式替代傳統機械定位模
,滿足更薄的產品定位功能;

生產效率高,可實現每小時生產800pcs以上;

智能化程度高,整機采用連線式全自動生產;/p>

設備具備整線系統連接功能,可滿足CIM系統或其他生
產管理系統的信息交互。

功能

主要對接產線自動上料、產品自動糾偏定位、產品自動
連接點亮、畫面自動檢測(AOI)、OK/NG自動判定、
OK/NG自動儲料等功能。

性能指標

設備生產對象:CELL

設備兼容尺寸:3寸-8寸 觸點在短邊

設備生產節拍:≤4.5 S/PCS

設備平均漏檢率:≤0.35%

設備平均虛警率:≤5%

設備稼動率:≥ 95%

設備使用電壓:AC220V/50Hz

設備使用氣壓:0.5-0.7 MPA

工作環境溫度:5℃-40℃

平臺重復定位精度:±0.02mm

操作人數:1人維護

LCM模組在線全自動點燈檢測設備

功能描述

主要實現對接產線LCM自動上料、LCM自動定位、FPC
連接器自動對位連接、LCM自動點亮、畫面自動檢測
(AOI)、OK/NG自動判定輸出、檢測報告自動輸出等
功能。

性能指標

設備生產對象: LCM

設備兼容尺寸:3寸-8寸(全貼合液晶模組)

設備生產節拍:≤4.5S/PCS

設備平均漏檢率:≤0.35%

設備平均虛警率:≤8%

設備稼動率:≥ 95%

設備使用電壓:AC220V/50Hz

設備使用氣壓:0.4-1.0 MPA

工作環境溫度:5℃-40℃

平臺重復定位精度:±0.02mm

設備優勢

檢測精度達到行業領先水平,最小檢測缺陷尺寸0.02mm,可檢測分辨率2K以上的超高清屏幕(理論上可擴展到4K屏幕);

檢測缺陷種類多,包括CELL、背光、POL以及TP等100多種不良缺陷;

具備智能過濾產品表面的干擾功能(如灰塵、臟污、保護膜等);

具備學習功能,通過不斷采集缺陷種類,從而實現檢測功能的優化和提升。

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